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苍溪粉末喷涂流水线公司动态

gecimao 发表于 2019-04-23 08:58 | 查看: | 回复:

  被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈,用棉纱清除工件表面的浮尘,用80#~120#砂纸清除表面残留的钢丸等杂物。钢铁表面采用除油和除锈处理,对表面要求过高时,进行磷化和钝化表面处理。黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理,否则漆膜的耐腐蚀性能较差。磷化处理时,一般选用锌盐磷化膜,厚度约1~2m,要求磷化膜结晶细而均匀。

  (3)在过滤系统中,一般采用一级过滤,过滤器为网袋式结构,孔径为25~75m。电泳涂料通过立式泵输送到过滤器进行过滤。从综合更换周期和漆膜质量等因素考虑,孔径50m的过滤袋最佳,它不但能满足漆膜的质量要求,而且解决了过滤袋的堵塞问题。

  (4)电泳涂装的循环系统循环量的大小,直接影响着槽液的稳定性和漆膜的质量。加大循环量,槽液的沉淀和气泡减少;但槽液老化加快,能源消耗增加,槽液的稳定性变差。将槽液的循环次数控制6~8次/h较为理想,不但保证漆膜质量,而且确保槽液的稳定运行。

  (5)随着生产时间的延长,阳极隔膜的阻抗会增加,有效的工作电压下降。因此,生产中应根据电压的损失情况,逐步调高电源的工作电压,以补偿阳极隔膜的电压降。

  (6)超滤系统控制工件带入的杂质离子的浓度,保证涂装质量。在此系统的运行中应注意,系统一经运行后应连续运行,严禁间断运行,以防超滤膜干枯。干枯后的树脂和颜料附着在超滤膜上,无法彻底清洗,将严重影响超滤膜的透水率和使用寿命。超滤膜的出水率随运行时间而呈下降趋势,连续工作30~40天应清洗一次,以保证超滤浸洗和冲洗所需的超滤水。

  (7)电泳涂装法适用于大量流水线的生产工艺。电泳槽液的更新周期应在3个月以内。以一个年产30万份钢圈的电泳生产线为例,对槽液的科学管理极为重要,对槽液的各种参数定期进行检测,并根据检测结果对槽液进行调整和更换。一般按如下频率测量槽液的参数:

  电泳液、超滤液及超滤清洗液、阴(阳)极液、循环洗液、去离子清洗液的PH值、固体含量和电导率 每天一次;颜基比、有机溶剂含量、试验室小槽试验 每周2次。

  (8)对漆膜质量的管理,应经常检查涂膜的均一性和膜厚,外观不应有针孔、流挂、橘皮、皱纹等现象,定期检查涂膜的附着力、耐腐蚀性能等物理化学指标。检验周期按生产厂家的检验标准,一般每个批次都需检测。末静电喷枪的组成

  静电喷塑设备主要由供粉装置、粉末静电喷枪和控制器及一套粉末回收系统组成。供粉装置:输送到喷枪上的粉末是可以调控的,具体地说就是可以分别调整粉末和空气的参数,改变出粉量和粉末的雾化状态,从而可以实现不同的涂膜厚度,满足不同产品的需要。供粉装置有充足的能力,即便喷枪的输粉管有50英尺长,也可以提供足够的压力和流量。

  静电粉末喷枪:正英静电粉末喷枪设计合理,结构紧凑,外型美观,采用正英专利脉冲电子电路技术,进口主要电子元器件组装,微电脑控制芯片控制能迅速根据喷枪前端与工件距离而改变的电压与电流的自动调节/对不同工件类型输出不同电压和电流,电子控制器全密封设计,防止粉末渗漏造成的污染及电路短路。大流量的供粉泵设计,出粉量大、雾化好、出粉均衡。整体机架非常坚固,设计符合人机工程原理,耐用性能极佳。结合国际涂装行业最先进的设计理念而制造生产的新一代静点喷涂设备。正英粉末静电喷枪可用于喷涂普通类型的粉末,及金属粉末。

  控制器:静电喷塑设备控制器包括静电发生器,电源控制器、供粉控制器等各控制单元,静电发生器彩光栅显示电压、电流,电路具有短路保护,恒流源控制,全部采用进口电路,采用了低压输入喷枪,使得控制系统更安全。

  回收系统:回收装置的具体结构,旋风分离器有单管、多管之分。单管的特点是占地面积较小,但设备高大;多管则相反。细分起来,单管旋风分离器又有旁路式、扩散式等。过滤分离器的规格可谓是五花八门,既有与喷粉设备一同订制的非标型,也可由制造厂家设计制造。

  静电喷枪使用操作规程一、喷漆人员工作前准备1.所有喷涂系统的设备部件包括喷枪、供漆泵、油漆搅拌泵等必须确保接地良好。2.喷涂区内所有外套部件和其它可导电的部件必须接地。工作挂钩必须接地并保持清洁,连接点可靠无附着物。3.喷漆人员进入喷漆间前必须穿戴好静电服、静电鞋。

  二、静电喷枪使用操作规程1.使用前准备工作:1.1.检查喷枪接头是否接好,尤其是油漆软管无破裂,空气软管正确接地;1.2.确保喷漆区内通风和水循环正确运转;1.3.静电开关处于“OFF”位置;

  1.4.按喷枪正确安装顺序依次安装好静电枪。1.5.确认喷枪保护套完好。1.6.喷涂工件必须正确接地,操作人员必须按安全要求正确接地,如带手套操作,必须保证切去手套手指、手心部位与喷枪正确接触;

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